電動球閥在使用或安裝期間可能會出現(xiàn)內(nèi)漏，由于使用時頻繁的開關(guān)，或沒按要求安裝等等多方面的原因，導(dǎo)致球閥不能正常工作，下面為您講解一下電動球閥內(nèi)漏的原因以及處理方法。

    電動球閥內(nèi)漏的原因

    施工期造成電動閥門內(nèi)漏的原因

    ①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起電動閥門的整體損傷從而造成電動閥門內(nèi)漏；

    ②出廠時，打完水壓沒有對電動閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；

    ③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，電動閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；

    ④安裝時，沒有對電動閥門座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；

    ⑤電動閥門沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果電動閥門不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成電動閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；

    ⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；

    ⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果電動閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，電動閥閥門將泄漏。

    運(yùn)行期造成電動閥門內(nèi)漏的原因

    ①最常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對電動閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的電動閥門管理和維護(hù)辦法對電動閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；

    ②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；

    ③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；

    ④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；

    ⑤長期不保養(yǎng)或不活動電動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)電動閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；

    ⑥電動閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；

    ⑦許多大口徑電動球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成電動閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果電動閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起電動閥門泄漏；

    ⑧一般的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動會使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；

    ⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動，造成密封失效。

  電動 球閥內(nèi)漏的處理程序

    ①首先檢查電動閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決電動閥門的內(nèi)漏。

    ②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定電動閥門的內(nèi)漏情況。

    ③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入電動閥門清洗液，對電動閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關(guān)活動電動閥門幾次。

    ④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)電動閥門，將雜質(zhì)排出電動閥座后腔和密封面。

    ⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。

    ⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對電動閥門進(jìn)行維修或更換。