目前，生產企業普遍采用鑄造生產閥芯。鑄造閥芯雖然工藝簡單、價格便宜，但存在鑄造氣孔、夾砂和雜質等缺陷，造成閥芯外壁的裂紋和微孔，使得閥芯的生產率低、合格率低。同時砂型鑄造精度低及泥芯偏置，導致鑄造閥芯的壁厚嚴重不均勻及加工余量很大，材料消耗多。
    新型球閥閥芯采用擠壓銅材生產，組織致密，從根本上避免了鑄造工藝的缺陷，成為鑄造閥芯的升級換代產品，它等同于意大利熱鐓工藝閥芯，絕不泄露。同時，壁厚均勻，節省材料，生產成本低。閥芯工作壓力8Mpa；閥芯工作溫度小于100℃；壁厚2mm，并可根據用戶需要確定。該閥芯由浙工大科研處研發成功。

1：新型閥芯與鑄造閥芯工藝特點比較
    　　           新型閥芯       鑄造閥芯
材料致密性    　　　致密　　　    　疏松
合格率    　　　     98％    　　　　50％
生產率    　　　     高    　　　　　低
設備投資    　　　  相當    　　　　相當
閥芯毛坯精度　　   　高    　　  　　低
加工余量    　　　0.1—O.2mm        3-5mm
單件重量    　　　 　輕    　　　比新型閥芯重50％
壁厚均勻性    　　　O.1mm            3mm
生產中能源消耗       低    　        高
生產成本    　　　　 低            　高
產品品質    　　　 　高　　  　　　　低
產品可靠性    　　　 高            　低 
環境污染    　　　 　無          　影響大

2：不同制造工藝材料消耗和經濟成本比較
    　　        鑄造工藝閥芯重量(kg)　　新工藝閥芯重量(kg)
    毛坯       　　　 　 0.55     　　　     0.26
    成品       　　 　 　O.32     　　　     0.21
    材料產出率           0.58       　　  　 0.81
每噸材料生產閥芯數量     3125個／噸　　　　4762個／噸
    每個閥芯成本        　　　          比鑄造工藝降低15％