目前，生產企業普遍采用鑄造生產閥芯。鑄造閥芯雖然工藝簡單、價格便宜，但存在鑄造氣孔、夾砂和雜質等缺陷，造成閥芯外壁的裂紋和微孔，使得閥芯的生產率低、合格率低。同時砂型鑄造精度低及泥芯偏置，導致鑄造閥芯的壁厚嚴重不均勻及加工余量很大，材料消耗多。
新型球閥閥芯采用擠壓銅材生產，組織致密，從根本上避免了鑄造工藝的缺陷，成為鑄造閥芯的升級換代產品，它等同于意大利熱鐓工藝閥芯，絕不泄露。同時，壁厚均勻，節省材料，生產成本低。閥芯工作壓力8Mpa；閥芯工作溫度小于100℃；壁厚2mm，并可根據用戶需要確定。該閥芯由浙工大科研處研發成功。
表1：新型閥芯與鑄造閥芯工藝特點比較
新型閥芯鑄造閥芯
材料致密性 致密 疏松
合格率 98％ 50％
生產率 高 低
設備投資 相當 相當
閥芯毛坯精度 高 低
加工余量 0.1—O.2mm3-5mm
單件重量 輕 比新型閥芯重50％
壁厚均勻性 O.1mm3mm
生產中能源消耗低 高
生產成本 低 高
產品品質 高 低
產品可靠性 高 低
環境污染 無 影響大
表2：不同制造工藝材料消耗和經濟成本比較
鑄造工藝閥芯重量(kg) 新工藝閥芯重量(kg)
毛坯 0.55 0.26
成品 O.32 0.21
材料產出率0.58 0.81
每噸材料生產閥芯數量3125個／噸 4762個／噸
每個閥芯成本 比鑄造工藝降低15％
