低溫試驗是對低溫閥門性能驗證的一個重要手段，現(xiàn)行標準規(guī)定的閥門低溫試驗方法與實際工況有一定的差異，不當?shù)牟僮魅菀自斐稍囼灲Y果的失真，甚至對受試閥門的損害。本文主要針對低溫球閥的特殊結構，分析了閥門低溫試驗中容易出現(xiàn)的問題，并結合實際操作經(jīng)驗，提出了一些應對措施。

1、前言

　　球閥以啟閉迅速、密封可靠、結構簡單、重量輕、流阻小等特點，目前在低溫管道系統(tǒng)得到較廣泛應用。用于工業(yè)低溫管道的球閥，除少量一部分特殊用途、非典型結構外，大都為非金屬軟密封閥座結構，由于其運行工況惡劣，作用關鍵，因此密封要求高，性能考核嚴格，其低溫性能試驗是生產(chǎn)與使用過程中的一道關鍵工序。

　　球閥的低溫試驗具有一定的特殊性，真空技術網(wǎng)(http://www.chvacuum.com/)認為了解掌握球閥低溫試驗的原理、方法及特性，科學、合理地利用低溫試驗的手段，對促進低溫球閥的研究、生產(chǎn)，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障重點工程建設均有著重要的意義。

2、閥門的低溫試驗

2.1、目的

　　閥門低溫試驗是檢驗低溫閥門在低溫模擬工況環(huán)境下的性能，可以對低溫閥門整機性能作出評價。目前，閥門低溫試驗所執(zhí)行的標準主要是：GB /T24925-2010、BS 6364:1984 等。低溫試驗的主要內(nèi)容有: 檢驗密封件、填料、上密封等處的密封情況；整機帶壓工況的操作性能等。檢測參數(shù)有: 閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、填料函、冷媒及環(huán)境溫度；閥門出口端的瞬間泄漏量、累積泄漏量和平均泄漏量；試驗介質(zhì)壓力極其變動情況。試驗介質(zhì)一般為氦氣。

2.2、試驗裝置

　　閥門的低溫試驗裝置如圖1 所示，試驗裝置主要由低溫系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和測控系統(tǒng)3 部分組成。低溫系統(tǒng)以液氮作冷媒，營造合適的低溫環(huán)境，應具備浸漬和噴淋兩種降溫模式，其中噴淋降溫法要能實現(xiàn)0 ～-196℃溫度可調(diào)；壓力系統(tǒng)控制試驗介質(zhì)壓力，提供試驗需要的壓力源，對于貴重試驗介質(zhì)，應能盡可能實現(xiàn)回收重復利用；測控系統(tǒng)負責試驗過程中各物理量的采集、歸納、評定，輔助參數(shù)和試驗參數(shù)的管理，整個試驗裝置的過程控制，并提供完備的人機操作界面。