球閥閥體和閥座的連接方式為螺栓固定連接，通過調整墊片的微量彈性變形以及螺栓的壓緊力來實現閥座和閥芯密封副的強制密封，調整墊片材質為不銹鋼絲夾柔性石墨，可調范圍小，介質對閥座的影響力又很小。而且采用螺栓壓緊力來滿足預緊力需要，螺栓擰緊后，壓緊力基本是固定的，當介質壓力增大時，密封比壓增大，預緊力相應增大，原來的壓緊力在一定程度上很難滿足預緊力的需求。同時螺栓一直處于最大受力階段，加快螺栓的疲勞破壞，加速螺栓的失效。另外，當加工有偏差時，僅僅通過調整墊片有時很難奏效，為了保證一次試壓成功，經常需要對閥座零件進行二次上車床加工，效率降低，成本增加很多。同時原來的整體閥座結構，在閥座鉆孔工序這個環節也有缺陷，經常要密封面朝下，這樣精加工后的密封面多少會磨損，密封面堆焊材料硬度較大，磨損后的微小裂紋大大影響密封性能。基于這些原因，當口徑和壓力等級達到一定級別時，正向很難實現成功保壓，一般從出口方向施壓，才能保證密封，即反向保壓成功，難以實現雙向密封。

    三、改進措施

    改進后的雙偏心半球閥采用壓力自密封原理來保證密封的有效性，壓力自密封結構如圖3所示。閥門的操作力主要有螺栓的預緊力、密封副的密封力以及介質的作用力。

    閥座和閥體采用分體式，由閥座和壓蓋組成，O形圈實現密封，通過螺栓的壓緊力來滿足初始預緊力。當介質通過時，利用閥座特有的環形面將介質作用力轉移到閥座上，實現壓力自密封的密封原理，根據使用工況不同，即介質壓力不同，提供的作用力也不同，從而保證不同介質壓力下的密封力，更有效地滿足各種工況的要求。同時根據壓力不同，閥座的分體浮動調節結構可以自身調整，便于裝配調試，工藝簡化。